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抛丸清理设备

QWD网带通过式抛丸机

发布时间:2021-10-03人气:0
  • 网带通过式抛丸机
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  • 网带通过式抛丸机

一、产品简介:

    QWD网带通过式抛丸机是连续自动化轻型工件专用清理设备,采用高强度锰钢金属网带连续输送工件,上下多组抛丸器立体布置,工件匀速穿过抛丸区域,一次性完成除锈、除氧化皮、去粘砂、去毛刺、表面强化处理。设备输送平稳,工件平铺网带无相互碰撞挤压,特别适配薄壁件、铝镁合金件、精密小件、盘类、冲压件,不易磕碰变形;镂空网带结构可实现工件上下两面同步抛射,清理无死角。整机无地坑模块化设计,可单独单机使用,也可对接冲压、热处理、涂装流水线,实现全流程无人化连续作业,是汽车零部件、五金精密件批量预处理优选设备。

二、产品核心优势:

1、平稳输送,不伤薄壁精密工件:

金属编织网带平铺承载,工件互不堆叠碰撞,解决履带、吊钩机型易磕碰划伤问题,适合铝铸件、薄板、精密标准件加工,工件变形量极低。

2、上下立体抛射,双面同步清理:

抛丸器上下对称布局,网带镂空漏丸,工件上、下、侧面全方位击打,无清理盲区,除锈等级稳定达Sa2.5级,表面粗糙度均匀一致。

3、变频无级调速,适配多工艺:

网带行走速度0.5–4m/min 变频可调,小件快速通过、厚件低速充分清理,兼顾不同材质、不同清理标准工件柔性生产。

4、无地坑浅基础,安装成本低:

底部集成一体式收丸螺旋,无需深挖土建地坑,新旧厂房均可快速落地改造,缩短施工周期、降低基建投入。

5、耐磨密闭结构,耗材损耗低:

室体加厚钢板 + 高锰钢耐磨护板;进出料口多层耐磨密封胶帘,配合负压锁尘,钢丸外泄量极少;网带整体耐磨耐高温,可短时输送高温铸件。

6、高效闭环丸料循环系统:

斗式提升机 + 满幕帘多级风选分离器,自动分离粉尘、碎渣、合格钢丸,分离效率≥99%,纯净弹丸循环使用,降低耗材成本。

7、PLC智能全自动,可联动产线:

触摸屏集中操控,具备工件检测、故障声光报警、运行计时、速度调节功能,可与上游热处理、下游喷漆设备联锁,实现自动化流水线生产。

8、环保负压除尘,车间无尘作业:

整机全封闭负压结构,配套脉冲滤筒除尘系统,粉尘集中收集达标排放,作业无扬尘污染。

三、整机标准配置:

进料输送平台、高锰钢耐磨网带总成、密闭耐磨抛丸室、上下对称高效抛丸器组、底部螺旋收丸机、斗式提升机、多级风选分离器、进出口密封防护帘、脉冲除尘系统、PLC智能电控柜。

四、适用范围:

广泛用于汽车零部件、铝合金压铸件、五金冲压件、标准紧固件、粉末冶金件、医疗器械、航空小型精密件、农机小件、盘类薄板工件;适用于薄壁铸钢 / 铝件、热处理件、冲压件除锈、去氧化皮、除毛刺、表面强化、涂装前粗化预处理。

五、核心技术参数:

型号网带有效宽度 (mm)输送速度 (m/min)抛丸器配置单台抛丸量 (kg/min)总通风量 (m³/h)总功率(不含除尘 kW)
QWD606000.5–44 台120800028.6
QWD808000.5–44 台1201100034.2
QWD10010000.5–48 台1801600052.8
QWD12012000.5–48 台2502200074.5
QWD15015000.5–3.510 台2502800096.3

六、标准工艺流程:

工件人工/自动上料平铺网带 → 变频网带匀速输送进入抛丸室 → 上下抛丸器同步抛射清理 → 出口吹扫去除表面残丸 → 成品自动出料,衔接热处理、涂装工序。
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