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全线自动化联动运行,标准处理产能5-50T/H可按需定制,再生砂品质接近新砂,适合铸钢、不锈钢件大批量连续生产,实现旧砂闭环循环,大幅降低新砂采购与废砂处置成本。

1、旧砂预处理系统:冷却落砂滚筒、片击破碎机、磁选机、振动筛,分离铸件、打散砂团、剔除铁杂质、大颗粒杂物
2、热法焙烧再生系统:沸腾式焙烧炉,高温脆化砂粒表面水玻璃膜,配套余热回收装置,降低燃气消耗
3、机械搓擦再生系统:多级摩擦再生机,搓除脆化残留碱膜,搭配风选分离微粉
4、砂温调节系统:立式砂温冷却设备,稳定砂温至20-35℃,保障造型性能稳定
5、混砂配料系统:水玻璃专用混砂机、辅料定量给料机,自动配比再生砂、水玻璃、固化剂
6、密闭输送除尘系统:连杆输送机、斗式提升机、脉冲除尘设备,全线无粉尘外泄
7、智能电控系统:PLC触摸屏集中控制,温度、进料、搓擦速度自动调节,故障实时报警
1、再生脱膜效果优异:
高温焙烧使水玻璃薄膜脆化,再经多级搓擦脱除,再生砂氧化钠残留量低,不易吸潮,铸件气孔、砂眼缺陷大幅减少,完全满足铸钢严苛工艺标准。
2、余热回收,能耗更低:
焙烧炉内置逆流换热结构,高温烟气预热入炉旧砂,燃气消耗量显著下降,长期运行生产成本更低。
3、全线自动化,节省人工:
整套设备联锁自动运转,仅需少量人员值守,连续不间断24小时生产,适配规模化铸造车间。
4、耐磨耐用,适配高温工况:
焙烧炉膛耐火保温材质,输送、搓擦核心部件采用高耐磨合金,抗高温、耐冲刷,使用寿命长,故障率低。
5、环保无尘,无废水污染:
全密闭负压除尘设计,粉尘达标排放;热法干法工艺无需水洗,不存在污水、污泥处理难题,环保投入少。
6、模块化设计,支持非标定制:
可根据车间场地、铸件产能、旧砂特性调整设备规格,立式 / 卧式布局均可定制,适配中小型车间与大型自动化流水线。
管理员
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