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抛丸清理设备

QNP系列钢管内壁喷砂机

发布时间:2021-10-03人气:0
  • 钢管内壁喷砂机
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一、产品简介:

    QNP系列钢管内壁喷砂机是针对各类圆管、筒体、压力容器管道内壁专用自动化喷砂清理设备,采用压送式高压喷砂+360° 旋转伸缩喷砂枪结构,钢管匀速自转配合喷砂杆匀速往复进给,磨料高速冲击管材内壁,一次性清除内壁锈蚀、氧化皮、焊渣、轧制油污与杂物,处理后内壁粗糙度均匀,除锈等级可达Sa2.5~Sa3级,大幅提升防腐涂层附着力,延长管道使用寿命。设备配套全自动密封收砂、磨料分离循环系统,可单根连续批量作业,可配套钢管外壁抛丸机组成完整钢管内外壁一体化预处理生产线,广泛用于油气输送管、热力管道、压力容器、化工管件内壁涂装前预处理。

二、产品核心优势:

1、360° 旋转喷砂,内壁无清理盲区:

加长伸缩喷砂杆搭载气动旋转碳化硼喷嘴,钢管自转同步喷砂杆匀速进给,管壁、焊缝、管底死角全覆盖,无漏打、无清理条纹,清理均匀稳定。

2、全密闭两端密封结构,无粉尘磨料外泄:

钢管两端配置可移动柔性密封室,多层耐磨橡胶封堵,喷砂全过程负压集尘,钢砂不外溢、车间无扬尘,磨料回收率≥98%,耗材损耗大幅降低。

3、全自动磨料闭环循环系统:

底部负压回收仓 + 筛分风选分离器,自动分离粉尘、氧化皮碎渣与合格磨料,干净钢砂回流储砂罐循环使用,无需频繁人工加砂。

4、变频多段调速,适配全规格管材:

钢管自转速度、喷砂杆行走速度、喷砂压力全部变频可调,适配小口径细管到大口径厚壁筒体,长短管材均可稳定加工。

5、耐磨易损件,长期运行成本低:

喷嘴、喷砂管采用高耐磨碳化硼材质,抗磨料冲刷,使用寿命是普通合金件3倍以上;易损件标准化,拆装更换便捷。

6、智能 PLC 全自动控制,可联动产线:

触摸屏集中操控,具备自动上料、密封、喷砂、回砂、吹扫全流程一键运行;带工件检测、故障声光报警、运行计时功能,可与外壁抛丸、喷漆设备联锁配套。

7、浅基础模块化布局,安装便捷:

整机无需深挖地坑,分段模块化设计,厂房改造、新建车间均可快速安装,占地面积紧凑。

三、整机标准配置:

钢管上料辊道、自动举升对齐机构、前后移动密封室、V 型自转支撑辊、伸缩旋转喷砂杆总成、高压压送喷砂罐、底部磨料回收系统、风选分离器、储砂料仓、脉冲除尘系统、PLC智能控制柜。

四、适用范围:

适用于石油天然气输送钢管、热力供暖管道、给排水钢管、压力容器筒体、气瓶、化工防腐管道、船舶管线、液压无缝钢管;专门用于管材内壁除锈、去焊渣、去除氧化皮、表面粗化、防腐涂装前预处理工序。

五、核心技术参数:

型号适用钢管内径 (mm)管材长度 (m)喷砂杆行走速度 (mm/min)工作压力 (MPa)总通风量 (m³/h)总功率 (不含除尘 kW)
QNP100Φ50~1002~12800~20000.5~0.7300032.6
QNP300Φ100~3002~14800~20000.5~0.7500046.8
QNP600Φ300~6003~16500~15000.5~0.8800068.5
QNP900Φ600~9003~18500~15000.5~0.81200095.2

六、标准工艺流程

钢管上料对齐→举升机构送入自转工位→两端密封室闭合密封→钢管自转 + 喷砂杆伸入往复旋转喷砂→喷砂完成、自动吹扫管壁残砂→喷砂杆退回、密封室打开→成品钢管出料,衔接外壁清理 / 涂装工序。
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